해당 산업 및 범위
| 애플리케이션 산업 | 석유 화학, 고형 폐기물 처리, 제약 및 화학 산업. |
| 농도 범위 | 500 ~ 5000mg/m³ (2 ~ 12% lel). |
작업 원칙
액체 폐기물 소각로는 연소실을 800 ℃ 이상으로 가열합니다. 압축 폐기물 액체를 분무하고 연소 챔버에 분무하고 고온 공기와 완전히 혼합하여 이산화탄소와 물로 산화되고 분해됩니다. 산화에 의해 생성 된 고온 가스는 특수 설계된 세라믹 열 저장 체를 통해 흐르며, 이는 세라믹의 온도를 높이고 "열 저장"은 챔버로 들어가는 후속 신선한 공기를 예열하는데 사용되므로 가스 가열을 위해 소비되는 연료를 절약합니다. 세라믹 열 저장 바디는 3 개 이상의 구역 또는 챔버로 나뉘어야하며 각 열 저장 챔버는 주기로 지속적으로 작동하는 가열, 방출 및 청소 절차를 겪습니다.
기술적 기능
1. 저 에너지 소비 : 섭취 농도가 1500 ~ 2000mg/m3 사이 인 경우 시스템은 기본적으로 연료 공급을 필요로하지 않고 자연스럽게 작동 할 수 있습니다.
2. 높은 폐열 열 회수 효율 : 새로운 재료 (열 저장 세라믹) 기술의 사용은 폐열 회복 효율을 최대 95%까지 허용합니다.
3. 쉬운 작동 : 시스템은 전통적인 전자 제어 또는 산업 컨트롤러로 제어 할 수 있습니다. 매개 변수 보정 후, 1 키 스케일 스톱 함수를 사용하여 무인 작업을 달성 할 수 있습니다.
| 밸브 선택 | 포펫 밸브 | 나비 밸브 |
| 정제율 | ≤98% | <99.3% |
| 설치 방법 | 적분 설치 | 단일 설치 |
프로세스 흐름
액체 폐기물 소각로는 열 저장 유형 열 소각로의 또 다른 응용 프로그램입니다. 압축 폐기물 액체를 원자 화하고 노즐을 통해 연소 챔버에 분무되고, 고온 산화가 RTO 열 저장 및 에너지 효율의 특성을 통해 폐기물 액체에 적용되어 안전한 방출을 초래한다. 이 장비는 열 에너지 손실을 효과적으로 줄이고, 에너지를 절약하며, 정제 효율이 높으며, 2 차 오염을 생성하지 않습니다.
| 프로세스 1 | 프로세스 2 | 프로세스 3 | |
| 간단한 회로도 |  |  |  |
| 첫 번째 방 | 신선한 공기는 열과 열 저장 세라믹 바디를 흡수합니다. | 열 저장 세라믹 바디 1 처리되지 않은 배기 가스 백 블로우 가로 연소 | 깨끗한 가스는 열 저장 세라믹 바디에서 배출되어 열을 흡수합니다. |
| 두 번째 방 | 열 저장 세라믹 바디에서 가스 청소 2 열 흡수 | 신선한 공기는 열과 열 저장 세라믹 바디 2를 흡수합니다. | 열 저장 세라믹 바디 2 처리되지 않은 배기 가스 백발 가로 연소 |
| 세 번째 챔버 | 열 저장 세라믹 바디 3 처리되지 않은 배기 가스 백발 가로 연소 | 깨끗한 가스 배출 열 저장 세라믹 바디 3 열을 흡수합니다. | 신선한 공기는 열과 열 저장 세라믹 바디를 흡수합니다. |
| 연소실 | 온도가 800 ℃에 도달 한 후 노즐은 폐기물 액체를 뿌려 고온 산화로 분해됩니다. | ||
선택 기준
1. 배기 가스에 황 및 염소와 같은 부식성 성분이 포함 된 경우 선택 과정에서 공급 업체에 정보를 제공해야합니다. SUS2205 이상의 고급 재료와 같은 부식 내성 재료는 제조에 사용되어야하며, 이후 단계의 이러한 가스에 특별한 처리가 필요합니다.
2. 열 저장 고온 소각 장치의 최대 온도 한계는 960 ° C보다 낮습니다. 고열 물질 및 고농도 가스는 희석 처리가 필요합니다. 특별한 요구 사항이있는 경우 공급 업체에게 설계 단계에서 단열재에 대한 구체적인 요구를하도록 알리십시오.
3. 열 저장 고온 소각 장치에 들어가는 가스에는 방해물이나 템퍼링을 유발할 수있는 먼지 입자가 포함되어서는 안됩니다.
4. 고온 소각 장치로부터 질소 산화물에 대한 방출 요구 사항이있는 지역의 경우 연소 장비를 구매할 때 저 암모니아 연소 시스템이 사용되도록 특별한주의를 기울여야합니다. 배기 가스에 더 높은 질소 함량이있는 경우. 저 질소 연소 시스템의 경우에도 배출 표준을 충족 할 수 없으며 추가 탈질 치료가 필요합니다.
