운영 원리
이 장비는 유기 폐기물 가스를 정제하기 위해 제올라이트 흡착, 열기 흐름 탈착 및 촉매 연소의 세 가지 공정의 조합을 사용합니다. 그것은 여러 마이크로 기어와 같은 분자 체의 특성과 폐기물 가스에서 유기 용매를 흡착하기위한 거대한 표면 장력을 활용하여 정제 된 폐기물 가스가 첫 번째 작업 공정이 될 수있게한다. 분자 체 흡착이 포화 된 후, 분자 체에 흡착 된 유기 용매는 열기 흐름에 의해 탈착되어 특정 농도 비율로 두 번째 작업 공정으로 촉매 연소 층으로 보내집니다. 촉매 연소 층으로 들어가는 고병 유기 폐기물 가스가 가열되고, 촉매 및 산소의 도움으로 이산화탄소와 물로 분해된다.
이 분해로부터 방출 된 열은 고효율 열교환 기에 의해 회수되고 세 번째 작업 공정으로서 촉매 연소 베드로 유입되는 고병 유기 폐기물 가스를 가열하는데 사용된다. 특정 작동 기간 후, 탈착 및 촉매 분해 공정은 평형에 도달 할 때 추가 에너지 가열이 필요하지 않습니다.
프로세스 흐름
1. 작업 조건 하에서, 처리되는 폐기물 가스는 먼저 건식 필터 전처리 박스로 들어가서 폐기물 가스에서 먼지와 같은 미립자 물질을 제거하여 이러한 유형의 물질이 고정 층 흡착 영역에 들어가는 것을 방지하고 제올라이트 흡착 효율을 감소시킵니다. G4, F7, F9 및 기타 물질은 실제 상황에 따라 먼지 및 점성 물질을 제거하기 위해 단계별 여과에 사용됩니다.
2. 사전 처리 된 폐기물 가스는 고정 층 흡착 영역으로 들어가서 폐기물 가스의 VOC가 흡착되고 정제 된 다음 배출 표준을 충족 한 후 직접 배출됩니다. 고정 침대가 VOC 포화에 도달하면 탈착이 발생합니다. 신선한 공기는 촉매 연소 팬에 의해 도입되고 열교환 기에 가열되어 포화 고정 층에 들어가기 전에 탈착 온도에 도달하기 위해 제올라이트에서 포화 폐기물 가스를 제거하기 위해 재생을 달성합니다.
3. 탈착 동안 생성 된 고급 폐기물 폐기물 가스는 CO 시스템 팬의 작용 하에서 열교환 기에 의해 예열 및 가열 된 후 전기 히터 (천연 가스 연소 엔진)에 의해 예열 및 가열되어 촉매 활성 온도 (300 ℃)에 도달하고 촉매 층으로 유입되며 산화 및 탈선을 방출한다. 반응에 의해 형성된 고온 가스는 탈착 열교환 기와의 열 교환 후에 배출된다.
4. 산화 반응에 의해 방출 된 열은 가스가 가열 될 것이다. 고온 가스는 열교환기를 통해 저온 가스로 열을 전달하며, 이는 탈착 된 가스를 가열하는 데 사용되어 시스템 작동 중에 필요한 에너지 소비를 줄입니다. 여전히 잉여의 열이 있다면 공장의 다른 영역을 가열하는 데에도 사용할 수 있습니다.
5. 배출 표준을 준수하기 위해 배기 가스는 흡착 및 산화 공정을 겪은 후 일반적으로 15 미터를 초과하는 높이에서 중앙 집중식 스택을 통해 방출됩니다. 이 높이는 또한 처리 된 배출물의 효과적인 분산을 용이하게하기 위해 주변 구조보다 키가 큰 것으로 설계되었습니다.
시스템 구성
제올라이트 고정 침대 흡착 농도 장치는 주로 폐기물 가스 전처리 시스템, 제올라이트 고정 침대 농도 흡착 시스템, 탈착 시스템, 냉각 및 건조 시스템, 열 교환 시스템, 촉매 연소 시스템, 방출 시스템, 자동 전기 제어 시스템 및 온라인 모니터 시스템으로 구성됩니다.
장비 기능 및 장점
1. 높은 흡착 및 탈착 효율, 강한 선택성.
2. VOC의 제올라이트 고정 침대 흡착에 의해 생성 된 압력 강하는 낮아서 전기 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 대기량과 저 농도 VOC 폐기물 가스는 저 공기량 및 고농도 폐기물 가스로 변환되며 농도는 10-15 배에 도달하여 운영 비용이 낮아지고 서비스 수명이 길어질 수 있습니다.
3. 전체 시스템은 모듈 식 설계를 채택하여 공간이 적고 연속적이고 무인 슈퍼 제어 모드를 제공하여 유지 보수 비용이 낮아집니다.
해당 조건
1. 비준수 활성 숯 시스템의 개선.
2. 악취를 유발하는 알려지지 않은 성분을 가진 유기 물질의 처리.
3. 고온 재생이 필요한 상황 300 ° 이상 높은 끓는점이있는 물질의 재생.
