해당 산업 및 범위
| 애플리케이션 산업 | 석유 화학, 인쇄, 코팅/접착제, 코팅 건조, 와이어 에나멜, 제약 및 화학 물질 등 |
| 농도 범위 | 500 ~ 5000mg/m³ (2 ~ 12% lel). |
작업 원칙
타워 형 RTO는 유기 폐기물 가스를 섭씨 760도 이상으로 가열하여 폐기물의 VOC가 산화되어 이산화탄소와 물로 분해됩니다. 산화에 의해 생성 된 고온 가스는 특수 설계된 세라믹 열 저장 체를 통해 흐르고, 세라믹 몸체가 가열 및 "저장 열"을 유발하여 후속 유기 폐기물 가스를 예열하는 데 사용됩니다. 이로 인해 폐 가스 가열의 연료 소비가 절약됩니다. 세라믹 열 저장 본체는 3 개 이상 (3 개의 구역 또는 챔버 포함)으로 나누어야하며 각 열 저장 챔버는 열 저장 방출 정화주기를 겪고 지속적으로 작동합니다.
기술적 기능
1. 낮은 에너지 소비 : 입구 농도가 1500-2000mg/m3 사이 인 경우 연료 공급없이 자연적으로 유지할 수 있습니다.
2. 고열 회복 효율성 : 새로운 재료 (열 저장 세라믹) 기술 사용, 열 회수 효율은 95%에 도달 할 수 있습니다.
3. 편리한 작동 : 전통적인 전기 제어 또는 산업 컨트롤러로 제어 할 수 있으며 매개 변수 교정 후 단일 버튼으로 활성화 또는 비활성화하여 무인 감독을 실현할 수 있습니다.
| 밸브 선택 | 포펫 밸브 | 나비 밸브 |
| 정제율 | ≤98% | <99.3% |
| 설치 방법 | 적분 설치 | 단일 설치 |
프로세스 흐름
재생 열 산화제 (RTO)는 고온 산화와 다중 타워 열 저장 기술을 결합한 유기 폐기물 가스 처리 장비입니다. 효과적으로 열 손실을 줄이고 에너지를 절약합니다.
| 프로세스 1 | 프로세스 2 | 프로세스 3 | |
| 간단한 회로도 |  |  |  |
| 첫 번째 방 | 배기 가스는 열 및 열 저장 세라믹 바디 L을 흡수합니다. | 열 저장 세라믹 바디 1 처리되지 않은 배기 가스 백 블로우 가로 연소 | 깨끗한 가스는 열 저장 세라믹 바디에서 배출되어 열을 흡수합니다. |
| 두 번째 방 | 열 저장 세라믹 바디에서 가스 청소 2 열 흡수 | 배기 가스는 열 및 열 저장 세라믹 바디 2를 흡수합니다. | 열 저장 세라믹 바디 2 처리되지 않은 배기 가스 백발 가로 연소 |
| 세 번째 챔버 | 열 저장 세라믹 바디 3 처리되지 않은 배기 가스 백발 가로 연소 | 깨끗한 가스 배출 열 저장 세라믹 바디 3 열을 흡수합니다. | 배기 가스는 열과 열 저장 세라믹 바디 3을 흡수합니다. |
| 연소실 | 고온 산화 분해 | ||
장비 선택
재생 열 산화제 (RTO)는 고온 산화와 다중 타워 열 저장 기술을 결합한 유기 폐기물 가스 처리 장비로, 열 손실을 효과적으로 줄이고 에너지를 절약합니다.
| 사양 모델 | RTO-20 | RTO-50 | RTO-100 | RTO-150 | RTO-200 | RTO-250 | RTO-300 | RTO-350 | RTO-450 | RTO-500 | |
| 처리 공기 부피 m³/h | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 45000 | 50000 | |
| 유기 가스 농도 | 500 ~ 5000mg/m3 (혼합 가스) | ||||||||||
| 치료 대상 | Trichlorobenzenes, 알코올, 에테르, 알데히드, 페놀, 케톤, 에스테르 및 기타 휘발성 유기 화합물 (VOC); 악성 가스 등. | ||||||||||
| 열 저장 효율 | ≤95% | ||||||||||
| 정제 효율 | ≥97%(GB16297-1996 표준에 따라 실행) | ||||||||||
| 버너 가열 용량 x 10^4 kcal/h | 8.4 | 21 | 42 | 63 | 84 | 105 | 126 | 168 | 189 | 210 | |
| 연료 소비 | 초기 작동 | 버너는 최대 출력으로 설정됩니다 | |||||||||
| 정상적인 작동 | 폐기물 가스 농도에 기초하여, 농도가 1500mg/nm3 이상인 경우 연소 기계에 의해 낮은 불꽃을 유지할 수 있습니다. | ||||||||||
| 침대 압력 강하 | ≤3200pa | ||||||||||
참고 : 테이블의 매개 변수는 참조 용입니다. 특정 요구 사항이있는 경우 실제 조건에 따라 설계 할 수 있습니다.
선택 기준
1. 배기 가스에 황 및 염소와 같은 부식성 성분이 포함 된 경우 선택 과정에서 제조업체에 알릴 필요가 있습니다. SUS2205 이상의 부식성 재료는 가공 및 제조에 사용해야하며, 이후 단계에서 이러한 가스에 특별한 처리가 필요합니다.
2. 에너지 저장 고온 소각 장비로 유입되는 혼합 폐기물 가스의 농도는 1/4 LEL 낮은 폭발 한계 범위 내에 있어야한다.
3. 에너지 저장 고온 소각 장치가 사용하는 최대 온도는 960 ℃보다 낮다. 고 에너지 물질과 고고가 가스는 희석되어야합니다. 특수 요구 사항이 존재하는 경우 열 단열재를 설계 할 때 특정 요구 사항을 작성하도록 표시해야합니다.
4. 재생 고온 소각 장비로 유입되는 가스는 먼지 입자와 오일 안개가 없어서 막히지 또는 역화를 일으킬 수있는 것이 필수적입니다. 이 예방 조치는 플래시백과 열 저장 세라믹의 방해를 방지하기 위해 필수적입니다.
5. 특정 지역에서는 고온 소각 장비로부터의 질소 산화물 배출에 대한 특정 요구 사항이있다. 버너를 구매할 때 낮은 질소 연소 시스템의 선택을 보장하기 위해 이러한 요구 사항을 전달하는 것이 중요합니다. 또한 배기가 많은 질소가 포함 된 경우, 낮은 질소 연소 시스템조차도 배출 표준을 충족하지 못할 수 있으며, 후속 질소 제거 과정이 필요합니다.
