LQ-ADW-Zeolite 로터리 농축기 + 직접 연소 된 고온 소각 장비를 통한 효율적인 VOC 처리 및 혼합 폐기물 가스 처리 안전을 달성하는 방법?

작업 원칙

1. 제올라이트 로터리 농축기의 흡착

VOC의 효율적인 흡착 : 제올라이트 로터리 농축기 LQ-ADW-ZEOLITE 로터리 농축기 (원통/디스크 유형) 열 산화제 (TO) 시스템 매우 높은 흡착 효율을 갖는 핵심 흡착 배지입니다. 시스템에 들어간 후, VOC를 함유하는 폐기물 가스는 먼저 프리 필터를 통과하여 미립자 물질을 제거한 다음 제올라이트 로터리 농축기의 흡착 영역으로 들어갑니다. 흡착 영역에서, 제올라이트 흡착제는 폐기물 가스에서 VOC를 신속하게 포착 할 수 있으며, 정제 된 공기는 로터리 처리 섹션에서 배출되어 폐기물 가스의 유해 물질이 효과적으로 제거되도록합니다.

고농도 다중 : 제올라이트 로터리 농축기의 흡착 용량은 저용량, 대용량 폐기물 가스가 높은 농도, 저용량 폐기물 가스에 집중할 수 있도록합니다. 이 프로세스는 일반적으로 5-15 배의 농도를 달성하여 후속 처리의 에너지 소비 및 비용을 크게 줄이고 전체 시스템의 운영 효율을 향상시킬 수 있습니다.

2. 열처리 탈착 및 농도

재생 구역의 열 처리 : VOC가 흡착 된 제올라이트 로터가 재생 구역에 들어간 후, 열처리에 의해 탈착되어 농축됩니다. 재생 구역에서, 고온 가스가 도입되어 제올라이트 흡착제에서 VOC를 다시 방출하여 고농도 배기 가스를 형성한다. 이 과정은 VOC의 농도를 달성 할뿐만 아니라 후속 고온 소각에 필요한 조건을 제공합니다.

탈착 후 배기 가스의 처리 : 탈착 후 고농도 VOC는 열교환기로 보내어 추가 가열을 위해 직접 연소 된 고온 소각 장비에 의해 필요한 반응 온도에 도달 할 수 있도록합니다. 이 프로세스는 시스템의 에너지 활용 효율을 더욱 향상시키고 열교환 기의 효율적인 열 교환을 통해 에너지 소비를 줄입니다.

3. 직접 화성 고온 소각 장비의 산화 분해

고온 연소 반응 : 직접 연소 된 고온 소각 장비에 들어간 후, 고전성 가연성 및 유해 가스는 고온 연소를 통해 반응 온도로 가열됩니다. 고온 환경 하에서, VOC는 산화 및 분해 반응을 겪고 이산화물 및 수증기의 무해한 탄소를 생성하여 폐기물 가스의 효과적인 제거를 달성합니다.

높은 제거 속도 : 퍼니스 온도의 증가에 따라 직접 화성 고온 소각 장비의 정제 효율이 증가하고 이론적 제거 속도는 99%이상에 도달 할 수 있습니다. 이 높은 제거율은 배기 가스가 국가 또는 지역 환경 보호 표준을 충족시키고 산업 폐기물 가스 처리에 대한 신뢰할 수있는 기술 보증을 제공합니다.

혼합 폐기물 가스 처리의 안전성

1. 농도 모니터링 및 제어

LEL 모니터링 : 폭발의 위험을 방지하기 위해, 직접 연소 된 고온 소각 장비에 들어가기 전에 혼합 폐기물 가스를 정확하게 모니터링하고 제어해야합니다. 실시간 모니터링 및 자동 제어 시스템을 통해 배기 가스 농도를 정시에 조정하여 안전 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다.

안전 제어 측정 : 농도 모니터링을 기반으로 가능한 비정상적인 상황을 처리하고 장비 작동의 안전을 보장하기 위해 안전 밸브, 경보 시스템 등과 같은 해당 안전 제어 조치를 취해야합니다.

2. 전처리 조치

여과 및 분리 : 배기 가스에는 막진기 입자 나 오일 안개가 포함되어서는 안됩니다. 따라서 배기 가스가 소각 장비에 들어가기 전에 여과 및 분리와 같은 전처리 측정을 통해 이러한 입자와 오일 안개를 제거해야합니다. 전처리 장비는 배기 가스의 입자와 오일 안개를 효과적으로 차단하고 소각 장비에 들어가는 것을 방지하며 막힘 및 플래시백의 위험을 피할 수 있습니다.

전처리 장비 선택 : 전처리 장비의 선택은 배기 가스에서 입자와 오일 안개를 효과적으로 제거 할 수 있도록 배기 가스의 특성을 기반으로해야합니다. 일반적인 전처리 장비에는 백 필터, 사이클론 분리기 등이 포함됩니다.이 장비는 효율적인 전처리 효과를 제공하고 소각 장비에 들어갈 때 배기 가스의 안전성을 보장 할 수 있습니다.

3. 부식성 성분의 처리

부식 내성 재료 선택 : 황 및 염소와 같은 부식성 성분을 함유 한 배기 가스의 경우, 장비 제조업체에 장비 제조 재료 (예 : SUS2205 이상)가 장비 제조에 사용될 수 있도록 장비 제조업체에 정보를 제공해야합니다. 부식 방지 재료는 배기 가스의 부식성 부품에 효과적으로 저항하고 장비의 서비스 수명을 연장하며 장비 작동의 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

치료 후 측정 : 치료 후, 부식성 성분을 함유하는 폐기물 가스는 장비 부식 및 손상을 방지하기 위해 중화제, 흡착제 등과 같은 특수 처리해야합니다. 이러한 처리 조치는 폐기물 가스의 부식성 성분을 효과적으로 줄이고 장비의 안전한 작동을 보장 할 수 있습니다.

4. 질소 산화물 방출 조절

저 질소 연소 시스템 : 질소 산화물 배출을 제어 해야하는 지역의 경우 버너를 구입할 때 저 질소 연소 시스템을 사용해야합니다. 저 질소 연소 시스템은 연소 과정에서 생성 된 질소 산화물을 효과적으로 감소시키고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

꼬리 가스 처리 장비 : 꼬리 가스 처리 장비의 성능은 질소 산화물의 제거 효과에 직접 영향을 미칩니다. 장비를 선택할 때 장비의 제거 효율, 작동 안정성 및 유지 보수 비용과 같은 요소에주의를 기울여 장비가 안정적으로 작동하고 예상 제거 효과를 달성 할 수 있도록해야합니다.