운영 원리
처리 할 VOC를 함유하는 공기는 사전 여과 후 농축 제올라이트 로터리 드럼의 처리 영역으로 보내집니다. 처리 영역에서, VOC는 흡착제에 의해 제거되고, 농축 활성탄 회전 드럼의 처리 영역에서 공기가 정제되고 배출된다. 농축 로터리 드럼에 흡착 된 VOC는 재생 영역에서 열처리에 의해 탈착되어 (5 ~ 20 배) 농축된다. 고도로 집중된 후, 탈착 된 VOC는 더 가열을 위해 열교환기로 들어간 다음 가열 챔버로 전송됩니다. 가스는 가열 장치에 의해 촉매 반응 온도로 가열된다. 그런 다음 유기 가스는 촉매 층에서 촉매의 작용을 통해 이산화탄소, 물 및 열 에너지로 분해된다. 반응 후 가스는 열교환기로 들어가고 저온 가스와 열을 교환하여 입구 가스를 가열하고 예열합니다. 이런 식으로, 난방 시스템은 완전한 연소를 달성하기 위해 자제 시스템을 통한 난방 만 보상하기 만하면됩니다.
VOC 농도 장비의 특성
| 높은 정제 효율 | 제올라이트 로터리 드럼의 이론적 제거 속도는 90%에 도달 할 수 있습니다 (특수 구성 요소 제외) |
| 높은 열 탈착 효율 | 끓는점이 140'c 미만인 유기 화합물은 탈착 할 수 있습니다. |
| 작은 발자국 | 유사한 흡착 처리 장비와 비교하여 비교적 작습니다. |
| 빠른 흡착 및 탈착 | 짧은 흡착 시간, 쉬운 포화; 높은 탈착 효율, 짧은주기 |
공동 촉매 연소의 tselection 기준 및 특성
1. 배기 가스는 염소, 황, 할로겐, 중금속 등과 같이 촉매를 독살하거나 영구적으로 비활성화 할 수있는 성분을 함유해서는 안됩니다.
2. 촉매 연소 장비에 들어가는 혼합 폐기물 가스는 1/4 LEL 폭발 하한 범위 미만입니다.
3. 촉매 연소에 사용되는 극한 온도는 600 ℃ 미만이다. 반응 챔버의 온도가 한계를 초과하는 것을 방지하고 촉매가 비활성화되고 촉매 환원 반응을 수행 할 수 없도록하기 위해 고열 물질 및 고농도 가스를 희석해야한다.
4. 촉매 연소 공정으로 유입되는 가스에는 먼지 입자 나 오일 안개가 포함되어 있지 않아 플래시백을 차단하거나 유발할 수 있습니다.
5. 공동 촉매 연소의 특성 : 저에너지 소비, 저항이 낮은 저항, 고열 회수 효율, 작동 쉬운.
| 낮은 에너지 소비 | 시작 예열은 30-45 분 밖에 걸리지 않으며 예열 온도는 일반적으로 250-320 ° C입니다. |
| 저항이 낮습니다 | 열 교환기 구조는 최적화되고 촉매 설계는 공간 속도가 낮습니다 (10,000-15,000 h-1). |
| 높은 열 회수 효율 | 유사한 제품과 비교하여 골판지 패널의 다중 사양이 사용되며 열 회수 효율은 최대 70%입니다. |
| 높은 정제 효율 | 열교환 기는 새로운 용접 기술을 채택하여 핫 및 콜드의 교대 중에 용접에 균열과 가스 누출이 없도록합니다. 신체의 정제 효율은 98%에 도달하며, 촉매 보장 하에서 전체 정제 효율은 98.5%이상입니다. |
| 작동하기 쉽습니다 | 기존 전자 제어 또는 산업 컨트롤러는 제어에 사용되며, 매개 변수 교정이 완료된 후 시스템을 하나의 버튼으로 시작하고 중지하여 무인 모니터링을 달성 할 수 있습니다. |
