공기 투 공기 열교환 기는 무엇입니까?

공기 대기 열교환 기 및 VOC 치료에 적용

I. 공기 대기 열교환 기의 정의

an 공기 대기 열교환 기 두 공기 흐름 사이에서 열을 전달하는 데 사용되는 장치입니다. 핵심 기능은 열 교환 공정을 통해 고온 공기에서 저온 공기 (또는 그 반대)로 열을 전달하여 에너지 회복 및 활용을 달성하는 것입니다. 산업 배기 가스 처리 분야에서, 그것은 종종 배기 가스 처리 공정에서 에너지 효율을 최적화하여 VOC (휘발성 유기 화합물) 처리 시스템의 핵심 성분 역할을합니다.

1. 핵심 기능 : 에너지 복구 및 프로세스 최적화

공기 대기 열교환 기의 핵심 가치는 배기 가스에서 폐 열 회수 . VOCS 처리에서 고온 배기 가스 (코팅, 석유 화학 및 기타 산업 및 기타 산업의 배출량과 같은)에는 많은 양의 열 에너지가 포함되어 있습니다. 직접 배출되면 에너지 폐기물이 발생합니다. 공기 대기 열 교환기를 통해이 열은 저온 신선한 공기 (예 : 연소 시스템으로의 연소 공기와 같은)로 전달하여 "배기 가스로부터의 폐 열 → 신선한 공기의 예열"에너지 사이클을 실현하여 시스템 에너지 소비를 줄입니다.

2. 구조 설계 : 분리 된 유량 채널 및 교차 오염 방지

공기 대기 열교환 기의 내부 구조는 공기 흐름 분리를 달성합니다. 열 교환 코어 . 공통 핵심 유형에는 플레이트, 튜브 및 핀 유형이 포함됩니다. 설계 코어는 독립적 인 채널에서 고온 배기 가스 및 저온 신선한 공기 흐름을 보장하여 두 공기 흐름의 직접 혼합을 피하는 것입니다 (VOC의 오염 물질이 신선한 공기로의 확산을 방지하거나 신선한 공기가 배기 가스 처리 효과에 영향을 미치지 않도록 함). 이 분리 설계는 공기 대기 열교환 기의 기초가 "열전달"및 "오염 분리"의 이중 기능을 달성하기위한 기초입니다.

3. 응용 시나리오 : VOCS 처리 시스템의 주요 링크

VOCS 처리 과정에서 공기 대기 열교환 기는 일반적으로 배치됩니다. 배기 가스 전처리 및 소각 단계 전 또는 . 예를 들어, RTO (재생 열 산화제) 시스템에서, 이는 고온 후 배기 가스의 열을 저온 전기 가스로 전달하여 배기 가스를 소각에 필요한 온도로 예열시켜 RTO의 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 흡착 시스템에서는 탈착에 사용되는 공기를 예열하여 탈착 효율을 향상시킬 수 있습니다. 응용 시나리오는 자동차 제조, 석유 화학 및 제약과 같은 여러 산업을 포함하여 VOCS 처리 시스템의 에너지 절약 및 소비 감소를위한 핵심 장치입니다.

II. 공기 대기 열교환 기의 작동 원리

공기 대기 열교환 기의 작동 원리는 상승 효과에 기초합니다. 열 전도 및 대류 열 전달 공기 흐름 분리, 열전달 및 에너지 회복의 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 공기 흐름 분리 : 독립 유량 채널 설계

장치 내부에서 열 교환 코어 (예 : 플레이트 코어의 골판지 플레이트, 튜브 코어의 열 교환 튜브)는 고온 배기 가스와 저온 신선한 공기를 분리합니다. 두 개의 독립 유량 채널 . 이 설계는 두 공기 흐름의 직접 혼합을 피하고 VOC의 오염 물질이 배기 가스를 신선한 공기로 (환경 안전 보장) (환경 안전 보장)로 확산시키고 신선한 공기에서 배기 가스 시스템에 들어가는 (막힘 또는 부식 방지)를 피합니다. 이 분리 설계는 공기 대기 열교환 기의 기초가 "열전달"및 "오염 분리"의 이중 기능을 달성하기위한 기초입니다.

2. 열전달 : 열 전도 및 대류 열 전달의 시너지 효과

고온 배기 가스가 열 교환 코어를 통해 흐르면 열이 코어 표면으로 전달됩니다. 열 전도 ; 결과적으로 저온 신선한 공기가 코어의 다른 쪽을 통해 흐르면 열이 코어 표면에서 신선한 공기로 전달됩니다. 대류 열 전달 . 이 과정에서, 열 교환 코어의 재료 (예 : 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금) 및 구조 (예 : 핀 밀도, 유량 채널 형상)는 열 전달 효율에 직접 영향을 미칩니다. 예를 들어, 핀 유형 코어는 보철 된 플레이트의 열 교환 영역을 증가시켜 열 교환 속도를 크게 증가시킬 수 있습니다.

3. 에너지 회복 : 온도 조절 및 에너지 소비 감소

열 교환 후, 저온 신선한 공기는 적절한 온도 (예 : RTO 시스템에 필요한 200-300 ° C)로 예열되며 연소 시스템 보조 공기에 직접 사용하여 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 고온 배기 가스는 후속 처리 단계 (예 : 흡착, 촉매 연소 등) (예 : 흡착 시스템의 경우 실온 ~ 80 ° C)에 대해 적절한 온도로 냉각되어 촉매 비활성화 또는 촉매 층 막힘을 피합니다. "배기 가스 냉각 신선한 공기 예열"의 양방향 조절은 시스템의 효율적인 에너지 회수를 달성하고 VOCS 처리의 운영 비용을 줄이며 전반적인 처리 효율을 간접적으로 향상시킵니다.

III. LV Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.의 공기 대기 열교환 기

LV Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. 기술 최적화, 에너지 소비 제어, 안정성 보증 및 산업 적응 .

1. 열 교환 효율 최적화 : 효율적인 코어 및 정확한 온도 제어

LV Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.의 공기 대기 열교환 기 채택 향상된 열 전달 구조 열 전달 효율을 향상시키기위한 (높은 핀 밀도, 최적화 된 유량 채널 설계). 예를 들어, 판 코어는 골판지 판의 열 교환 면적을 증가시켜 배기 가스로부터 폐 열 손실을 감소시켜 열 교환 효율을 80% 이상 증가시킬 수있다. 동시에 장치에는 온도 센서 및 자동 제어 시스템 , 배기 가스의 온도와 신선한 공기의 온도를 실시간으로 모니터링하고 열 교환 공정을 정확하게 조절할 수 있으며, 후속 VOCS 처리 단계 (예 : 소각, 흡착과 같은)의 흡입 온도가 안정적임을 보장합니다 (예 : RTO 시스템의 흡입 온도 변동은 온도 변동으로 인한 기온으로 인한 효율성을 피합니다. 온도).

2. 시스템 에너지 소비 감소 : 폐 열 회수 및 연료 절약

LV Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.의 공기 대기 열 교환기는 VOCS 처리 시스템의 에너지 소비를 크게 줄입니다. 폐 열 회수 . 예를 들어, RTO 시스템에서, 고온 후 배기 가스의 열을 저온 전기 배기 가스로 전달하여 배기 가스를 소각 온도로 예열하여 RTO의 연료 소비 (천연 가스)를 약 30%-50%줄일 수 있습니다. 이러한 에너지 소비 감소는 VOCS 처리의 경제를 향상시킬뿐만 아니라 (운영 비용 절감) 시스템의 지속 가능성 (과도한 에너지 소비로 인한 셧다운 또는 효율성 감쇠를 피 함)을 보장하여 전반적인 치료 효율을 간접적으로 개선합니다.

3. 치료 안정성 향상 : 온도 조절 및 결함 예방

LV Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.의 공기 대기 열 교환기는 VOCS 처리 시스템의 안정성을 향상시킵니다. 정확한 온도 조절 . 예를 들어, 흡착 시스템에서 배기 가스 온도가 너무 높으면 (80 ° C 초과) 흡착제 (예 : 활성탄)가 비활성화되어 흡착 효율을 감소시킵니다. 온도가 너무 낮 으면 (20 ° C 미만) 흡착 속도가 감소합니다. LV Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.의 공기 대기 열교환 기는 배기 가스 온도를 흡착 시스템 (예 : 25-60 ° C)으로 조절하여 비정상적인 온도로 인한 효율 변동을 피할 수 있습니다. 또한 장치는 사용합니다 고온 및 부식성 재료 VOCS 배기 가스 (예 : 산성 가스)의 부식성 성분에 적응할 수있는 (316L 스테인리스 스틸), 장비 장애 (예 : 코어 부식, 막힘)를 줄이고 시스템의 장기 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

4. 멀티 산업 요구에 적응 : 맞춤형 설계 및 시나리오 커버리지

LV Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.의 공기 대기 열교환 기 맞춤 설계 다른 산업에서 VOC의 배기 가스의 특성 (예 : 온도, 유량, 구성). 예를 들면 :-자동차 제조 산업 : 고온 (150-200 ° C) 및 코팅 배기 가스의 높은 유량 특성의 경우, 대형 열 교환 코어 및 저항성 흐름 채널 설계가 채택되어 열 회수 효율을 보장합니다. - 석유 화학 산업 : 배기 가스의 부식성 성분 (예 : 수소 가스, 염소 가스), 부식성 재료 (예 : 티타늄 합금) 및 밀봉 구조가 부식 누출을 방지하기 위해 채택됩니다. -제약 산업 : 배기 가스의 저속성 VOC (에탄올, 에틸 아세테이트)의 경우 고정식 온도 제어 및 저 누설 설계가 채택되어 처리 효율을 보장합니다. 이 맞춤형 설계는 공기 대기 열 교환기가 다양한 작업 조건에서 열을 효율적으로 회복하여 VOCS 처리에 안정적인 열지지를 제공하고 자동차 제조, 석유 화학 및 제약과 같은 여러 산업을 포함하고 VOCS 처리의 산업 적응성을 향상시킬 수 있도록합니다.

LV QUAN Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.는 VOCS 장비 설계 및 제조 분야에서 30 년의 경험을 가진 기술 최적화 및 산업 적응을 통해 공기 대기 열 교환기가 VOCS 처리 효율성을 향상시키기위한 핵심 요소가되었으며, 기업이 에너지 절약, 효율적이며 안정적인 배기 가스 처리를 달성하는 데 도움을주는 핵심 요소가되었습니다. .