산업 폐가스용 DeNOx 시스템: SCR과 SNCR 및 VOC 처리

코일 코팅 공장에서 시운전 테스트를 진행하는 동안 축열식 산화장치는 VOC 방출을 필수 한도 미만으로 유지했지만, 질소산화물 판독값이 갑자기 병목 현상이 발생했습니다. 이전 마무리 라인에는 고온 연소가 포함되지 않았기 때문에 공장 소유자는 DeNOx를 원래 범위에 포함하지 않았습니다. VOC 저감 장비가 이미 운영되고 있는 화학, 제약, 페인팅, 인쇄 및 금속 제조 작업장에서도 동일한 상황이 반복됩니다. DeNOx 전략은 나중에 생각하는 것이 아닙니다. 이는 시설을 허가 한도 내로 유지하고 예상치 못한 처벌을 방지하는 배출 제어 체인의 일부입니다.

이 기사에서는 DeNOx의 의미, 산업 배기 시스템 내부에서 질소 산화물이 형성되는 방식, DeNOx가 RTO 및 기타 열 산화제와 연결되는 위치, 구매자가 장비를 선택, 설계, 작동 및 유지 관리해야 하는 방법 등 실용적인 엔지니어링 용어로 DeNOx에 대해 설명합니다. 목표는 공장 엔지니어, EHS 관리자, 조달 팀 및 회사 소유자가 규정 준수 프로젝트에 예산을 투입하기 전에 결정을 내릴 수 있는 명확한 근거를 제공하는 것입니다.

또한 SCR과 SNCR 간의 비교, 유지 관리 지침, 비용 요소, DeNOx 및 VOC 처리 장비가 하나의 조정 시스템에서 함께 작동하는 방식에 대한 직접적인 보기도 확인할 수 있습니다.

DeNOx 기본 사항: 정의 및 배기 시스템에 필요한 이유

DeNOx는 연소 배가스 또는 공정 배기가스에서 일반적으로 NO 및 NO2로 표기되는 질소 산화물을 제거하는 것입니다. 이 용어는 탈질소화에서 유래되었으며 배출 제어 엔지니어가 NOx가 굴뚝에 도달하기 전에 감소시키는 시스템을 설명하기 위해 널리 사용됩니다. 질소산화물은 고온에서 질소와 산소가 반응하거나 연소 시 연료 내부의 질소화합물이 산화될 때 생성됩니다.

중국 및 기타 여러 시장의 산업 배출 표준은 보일러, 열 산화기, 폐기물 소각로 및 많은 제조 공정에 대해 엄격한 NOx 제한을 설정합니다. 현지 요구 사항에 따라 공장의 NOx 배출량을 80mg/m3, 100mg/m3 또는 50mg/m3 미만으로 유지해야 할 수도 있습니다. VOCs 처리만 설치하면 초기 장비 입찰이 일반적으로 연소 부산물이 아닌 탄화수소에 초점을 맞추기 때문에 NOx를 간과하기 쉽습니다.

NOx의 형성은 균일하지 않습니다. 실제로 엔지니어들은 NOx 소스를 세 가지 경로로 분리합니다.

• 열적 NOx: 연소 공기의 질소가 대략 1,300°C 이상에서 산소와 반응할 때 형성되므로 고온 산화제 및 용광로에 가장 적합합니다.
• 연료 NOx(연료 NOx): 중유, 석탄 및 일부 폐용제와 같은 연료에 포함된 질소 화합물로 인해 발생합니다. 연료의 질소 함량이 높으면 낮은 온도에서 나타날 수 있습니다.
• 신속한 NOx: 중간 탄화수소 라디칼을 통해 화염 구역에서 빠르게 형성됩니다. 일반적으로 그 비율은 작지만 화염 혼합이 심한 가스 연소 장비에서는 의미가 있을 수 있습니다.

VOC 처리는 종종 연소에 의존하기 때문에 시설에서는 의도하지 않게 추가 NOx를 생성하는 동시에 탄화수소 배출을 줄일 수 있습니다. 표 1은 세 가지 형성 경로와 각 경로에 대한 일반적인 제어 방향을 빠르게 비교한 것입니다.

실질적인 결론은 DeNOx 계획이 VOC 장비 선택과 동시에 시작되어야 한다는 것입니다. NOx를 고려하지 않고 RTO, 촉매 산화제 또는 직접 연소 산화제를 선택한 경우 프로젝트는 첫 번째 적합성 테스트 후 값비싼 개조에 직면할 수 있습니다.

주요 통찰력: 질소산화물 제어는 산화기 온도 선택, 버너 구성 및 하류 장비 공간에 영향을 미치기 때문에 DeNOx는 이후 수정이 아닌 초기 시스템 설계의 일부여야 합니다.

열산화기 응용 분야의 DeNOx: RTO 및 RCO 참고 사항

재생식 열산화기는 일반적으로 연소실 내 760~850°C에서 작동합니다. 그 온도는 VOC를 빠르게 파괴할 만큼 높지만 열적 NOx가 형성될 수 있는 구역이기도 합니다. 공장에서 천연가스를 연소할 때 주요 관심사는 일반적으로 버너에서 나오는 열적 NOx입니다. 배기가스에 질소 화합물이 포함된 용매 증기도 포함되어 있는 경우 연료 NOx가 추가적인 문제가 될 수 있습니다.

NOx 한도가 보통 수준인 시설의 경우 첫 번째 개선 사항은 연소 최적화입니다. 저NOx 버너, 단계적 연소 및 연도 가스 재순환은 발생원에서 NOx 형성을 줄일 수 있습니다. 이러한 조치는 최신 RTO 설계에 포함되는 경우가 많으며 별도의 다운스트림 시스템을 추가하지 않고도 NOx를 일반적인 산업 한계 내로 유지할 수 있습니다.

그러나 일부 프로젝트에는 더 엄격한 요구 사항이 있습니다. 현지 규정에서는 열 산화기만으로는 안정적으로 충족할 수 없는 NOx 제한을 요구할 수 있으며, 특히 공정에 용제 부하가 불안정하거나 시작-중지 주기가 빈번한 경우 더욱 그렇습니다. 이 경우 플랜트에는 SCR 또는 SNCR과 같은 전용 DeNOx 단계가 필요합니다.

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VOC 연소 장비를 선택하는 공장의 경우 산화제 자체 선택이 여전히 중요합니다. 안정적인 세라믹 열 교환 베드, 균형 잡힌 공기 분배 및 제어 가능한 버너를 갖춘 RTO는 연료 소비를 줄이고 DeNOx 장치와 더 쉽게 통합할 수 있는 일정한 온도 프로필을 생성합니다. 간단히 생각해 보면 RTO는 탄소를 처리하고 DeNOx는 질소를 처리한다는 것입니다. 둘 다 동일한 배출 예산 내에서 작동해야 합니다.

촉매 산화기는 일반적으로 300~450°C의 낮은 온도에서 작동하므로 직접 연소 또는 재생식 열 산화기보다 열적 NOx를 덜 생성합니다. 이것이 엄격한 NOx 제한을 가진 공장이 때때로 중간 농도 VOC에 대해 RCO 또는 촉매 연소를 선호하는 이유 중 하나입니다. 그러나 촉매는 또 다른 민감성을 유발합니다. 황, 인, 규소 또는 중금속 화합물은 산화 촉매를 독살할 수 있으므로 업스트림 폐가스 구성을 주의 깊게 확인해야 합니다.

주요 통찰력: NOx 제한이 SCR 또는 SNCR을 요구할 만큼 엄격한 경우 두 시스템이 물리적 및 열적으로 적합하도록 DeNOx 공급업체와 함께 산화제 출구 온도, 배가스 공간 및 스택 위치를 계획해야 합니다.

DeNOx 프로세스 비교: SCR, SNCR 및 기타 옵션

선택적 촉매 환원은 산업 배출 제어에서 가장 널리 사용되는 DeNOx 공정입니다. SCR은 암모니아 또는 요소를 연도 가스 흐름에 주입하고 혼합물을 촉매를 통해 통과시킵니다. 촉매는 비교적 낮은 온도(촉매 구성에 따라 일반적으로 250~420°C)에서 NOx가 환원제와 반응하도록 합니다. 반응은 선택적이기 때문에 시약은 산소에 의해 소모되기보다는 질소산화물을 공격합니다.

선택적 무촉매 환원은 촉매 없이 작동합니다. 시약은 일반적으로 850°C ~ 1,100°C 사이의 고온 영역에 직접 분사되며, 여기서 요소 또는 암모니아는 분해되어 NOx와 반응합니다. SNCR은 SCR보다 설치 비용이 저렴하지만 효율이 낮고 온도 범위가 더 좁습니다. 가스 온도가 너무 낮아지면 반응이 느려집니다. 너무 높게 올라가면 암모니아가 다시 NOx로 산화될 수 있습니다.

소규모 공장의 경우 습식 흡수 및 건식 흡착 시스템도 NOx를 줄일 수 있지만 시약 소비량이 더 많고 폐수 또는 사용한 고체 처리 문제가 발생하는 경향이 있습니다. 연소 제어는 제거 기술이 아닙니다. 이는 형성이 발생하기 전에 방지하므로 전체 DeNOx 시스템이 아닌 보완적인 방법으로 간주되어야 합니다.

표 2에는 플랜트 엔지니어가 일반적으로 평가하는 주요 프로세스 옵션이 요약되어 있습니다.

차이점을 시각화하는 데 도움이 되도록 다음 수평 막대 차트는 5가지 접근 방식에 대한 일반적인 NOx 제거 범위를 보여줍니다. 이 숫자는 고정된 약속이 아닙니다. 이는 실제 산업 응용 분야에서 볼 수 있는 일반적인 설계 범위입니다.

차트는 명확한 계층 구조를 보여줍니다. SCR은 가장 높은 제거 범위를 제공하므로 규제 기관에서 매우 낮은 NOx 농도를 요구하거나 공장에서 장기적인 규제가 필요할 때 가장 일반적인 선택입니다. SNCR은 비용이 저렴하고 개조가 쉽기 때문에 여전히 유용한 역할을 하지만 상한선은 일반적으로 75% 미만입니다. 연소가스량이 적거나, 온도가 이미 낮거나, 공장에서 다른 오염물질을 동시에 처리해야 하는 경우에는 습식 흡수 및 건식 흡착이 적용됩니다. 연소 제어는 그 자체로는 매우 높은 제거율을 달성하지 못하므로 하류 DeNOx 시스템의 입구 부하를 낮추는 지원 조치로 취급되어야 합니다.

RTO가 있는 시설의 경우 통합 경로는 DeNOx 시스템이 배치된 위치에 따라 다릅니다. RTO 배출구 온도는 일반적으로 열 회수 후 200°C 미만입니다. 이는 SCR에 비해 너무 낮고 SNCR 온도 범위보다 훨씬 낮습니다. 따라서 SCR 장치는 종종 별도의 재가열 섹션 뒤에 배치되거나 SCR 촉매는 가스 온도가 여전히 작동 범위 내에 있는 연도 섹션에 설치됩니다. SNCR은 열회수 전 보일러, 소각로, 열산화기의 연소부 등 고온실 내부에 더 적합합니다. 온도 차이에 따라 특정 현장에 어떤 기술이 현실적인지 결정됩니다.

또 다른 중요한 요소는 암모니아 슬립입니다. SCR 시스템은 잘 유지 관리되면 일반적으로 슬립을 3~5ppm 미만으로 유지합니다. SNCR은 반응을 촉진하기 위해 촉매 없이 시약을 대량의 고온 가스에 혼합해야 하기 때문에 더 높은 슬립을 생성할 수 있습니다. 암모니아 슬립은 시약을 낭비할 뿐만 아니라 황산화물이 존재할 때 황산암모늄 침전물을 생성하여 하류 열교환기와 덕트를 막게 할 수도 있습니다. 완전한 DeNOx 평가에서는 시약 및 주입 시스템을 선택하기 전에 SO2 및 기타 산성 가스의 농도를 검사해야 합니다.

따라서 최종 선택은 효율성 목표, 온도 프로필, 공간, 시약 가용성, 기존 공정 장비 및 운영 예산을 기반으로 합니다. 단일 DeNOx 기술은 보편적으로 우수하지 않습니다. 각각은 최적의 가스 흐름, 온도 및 배출 요구 사항 범위를 가지고 있습니다.

주요 통찰력: SCR은 최고의 DeNOx 제거 기술이지만 배가스 온도가 촉매 창과 일치할 때만 효율적으로 작동합니다. 그렇지 않으면 재가열 및 촉매 관리에 추가 비용을 지출하게 됩니다.

통합 설계: DeNOx와 VOC 저감 시스템 결합

많은 산업 공정에서는 VOC와 질소산화물을 모두 생성합니다. 페인트 부스, 건조기, 플렉소 인쇄 기계, 화학 반응기 및 고무 가공 라인은 휘발성 유기 화합물을 배출할 수 있는 반면 보일러, 열 산화제 및 일부 건조 버너는 동시에 NOx를 생성합니다. 공장에서 VOC만 제어하는 ​​경우 NOx 소스는 처리되지 않은 상태로 유지됩니다. NOx만 제어하더라도 탄소 함유 오염물질은 여전히 ​​자체 한계를 초과합니다. 실용적인 대답은 하나의 마법 기계가 아니라 일련의 치료 장치를 조정하는 것입니다.

완전한 통합 흐름에는 종종 가스 냉각 또는 전처리, 흡착 농도, 촉매 또는 열 산화, 열 회수 및 DeNOx 단계가 포함됩니다. 대용량, 저농도 VOC 스트림에서 제올라이트 휠 농축기는 탄화수소를 흡착한 다음 이를 소량, 고농도 가스 스트림으로 탈착하여 더 작은 산화기로 보내는 데 자주 사용됩니다. 이는 연료를 절약하고 산화제 설치 공간을 더욱 작게 유지하는 동시에 공장에 NOx 제어를 위한 잘 정의된 배기 흐름을 제공합니다.

이 현장에서는 흡착, 탈착, 촉매 산화 및 안전 모니터링을 하나의 엔지니어링 패키지에 결합한 특수 목적의 통합 VOC 처리 시스템을 제공합니다. 이러한 시스템은 인쇄, 코팅, 가구, 화학 및 이와 유사한 생산 라인에서 발생하는 유기성 폐가스를 효과적으로 처리하도록 설계되었습니다. DeNOx 관점에서 패키지 시스템의 장점은 산화제 입구 조건, 온도 프로필 및 제어 논리가 함께 설계되어 DeNOx 장치를 추가해야 할 때 하류 온도 불일치 위험이 줄어든다는 것입니다.

매우 낮은 농도의 폐가스를 처리해야 하는 공장의 경우 재생 열 산화에 이어 제올라이트 농축기가 잘 확립된 구성입니다. 농축기는 공기량을 줄이고 RTO는 VOC를 파괴하며, 허가 조건에 따라 필요한 경우 DeNOx 시스템을 통해 나머지 연소 가스를 연마할 수 있습니다.

재생열산화기와 결합된 제올라이트 농축기 이 통합 시스템은 RTO 파괴 전에 저농도 VOC를 집중시켜 공기량과 연료 수요를 줄입니다. 엄격한 NOx 제한을 충족하기 위해 나중에 DeNOx 연마가 필요할 수 있는 프로젝트에 이상적입니다. 제품보기 →

레이아웃 결정은 일반적으로 기본 엔지니어링 단계에서 이루어집니다. NOx 요구 사항이 조기에 알려지면 프로젝트 팀은 장비실을 확장하고 시약 주입 및 촉매 모듈을 위한 직선 덕트 섹션을 남겨두고 유지 관리를 위한 충분한 접근 공간을 설계할 수 있습니다. RTO가 이미 설치된 후에 DeNOx 시스템을 도입하는 경우 공장에서는 덕트를 재배치하거나 재가열기를 추가하거나 촉매 하우징을 삽입할 장소를 찾아야 할 수 있습니다. 이러한 변경은 가능하지만 비용과 가동 중지 시간이 모두 증가합니다.

통합된 접근 방식은 시작 동작도 개선합니다. 콜드 스타트 ​​중에 VOC 산화제는 온도에 도달하는 데 시간이 필요할 수 있습니다. 해당 기간 동안 올바른 온도 범위에 도달할 때까지 촉매 또는 시약 시스템을 작동해서는 안 됩니다. 두 장비가 별도로 제어되는 경우 플랜트 운영자는 인터록을 수동으로 조정해야 합니다. 하나의 시스템으로 설계하면 PLC 로직이 자동으로 순서를 관리할 수 있습니다.

주요 통찰력: 하나의 시설에서 VOC와 NOx를 처리하는 가장 경제적인 방법은 전체 배출 제어 트레인을 함께 설계하는 것입니다. 왜냐하면 DeNOx 성능은 VOC 산화제의 온도, 위치 및 제어 전략에 크게 좌우되기 때문입니다.

DeNOx 시스템 조달 및 비용 고려 사항

DeNOx 프로젝트는 일반적으로 최종 사용자를 대신하여 공장 소유자, EPC 계약자 또는 기계 엔지니어링 회사가 구매합니다. 기술적 위험이 높고 승인 테스트 실패의 결과가 심각하기 때문에 구매자는 가격만이 아니라 엔지니어링 능력을 기준으로 제조업체나 공급업체를 평가해야 합니다. 진지한 DeNOx 공급업체는 연료 구성, 산화제 작동 온도, 배가스 흐름, 먼지 부하, 황 함량 및 실제 NOx 목표에 관해 질문할 것입니다. 이러한 세부 사항을 건너뛰는 모호한 인용은 나중에 성능 문제로 이어지는 경우가 많습니다.

DeNOx 시스템이 VOC 저감 프로젝트에 통합되는 경우 가장 쉬운 방법은 문제의 양면을 모두 이해하는 제조업체와 협력하는 것입니다. 이 기사를 작성한 회사는 10년 이상 VOC 처리 장비를 설계 및 제작해 왔으며 코팅, 석유화학, 제약, 전자, 인쇄 및 기타 산업에 RTO, RCO, 촉매 연소, 제올라이트 농축기 및 흡착 회수 시스템을 공급하고 있습니다. 그 제조 시설 생산, 조립 및 사내 품질 관리를 포괄하여 고객에게 기계 제작 및 시스템 납품에 대한 단일 책임 지점을 제공합니다. 그 회사 인증서 환경 엔지니어링 자격 및 ISO 관리 시스템 인증을 포함하여 공급업체가 규정을 준수하지 않을 위험을 줄입니다.

다양한 공급업체를 비교할 때 구매자는 DeNOx 효율성 약속을 보장이 아닌 출발점으로 간주해야 합니다. 실제 테스트는 공급업체가 현장 조건에서 온도, 시약 투여량, 혼합 및 모니터링을 제어할 수 있는지 여부입니다. 높은 이론적 제거율은 주입 그리드가 고르지 않은 분포를 생성하거나 촉매가 실제 가스 속도에 비해 너무 큰 경우에는 아무 의미가 없습니다.

DeNOx 공급업체 평가를 위한 실용적인 체크리스트

• 공급업체가 동일한 온도 범위와 NOx 부하를 갖는 유사한 산업에 프로젝트를 설치했는지 확인하십시오.
• 설계 기준에 대해 문의하십시오: 배가스 흐름, 종류, SO2, 먼지, 습도 및 연소 최적화 후 예상 NOx 농도.
• 촉매 설계를 확인하십시오. 촉매 유형, 채널 피치, 부피, 수명 및 공급업체가 전체 블록 대신 손상된 모듈만 교체할 수 있는지 여부를 확인하십시오.
• 시약 주입 제어를 평가합니다. 프로세스 부하가 변경될 때 시스템이 암모니아 또는 요소 흐름을 어떻게 조절합니까?
• 슬립은 2차 대기오염 및 하류 부식을 유발할 수 있으므로 명확한 암모니아 슬립 목표와 측정 방법이 필요합니다.
• 현지 서비스 범위, 예비 부품 재고, 촉매 교체 또는 기기 고장에 대한 응답 시간 등 판매 후 응답을 검사합니다.
• 재료 등급, 용접 절차, 부식 허용량 등 장비 제작 품질을 살펴보세요.

장기적인 가치에 영향을 미치는 비용 동인

• 입구 NOx 부하에 따라 시약 소비, 촉매 용량 및 용기 크기가 결정됩니다. 부하가 불안정한 플랜트에는 더 많은 제어 마진이 필요합니다.
• 온도 창은 재가열이 필요한지 여부를 결정합니다. 배가스 온도가 SCR 범위를 벗어나면 운영 비용이 급격히 증가합니다.
• 촉매 교체는 가장 큰 반복 항목입니다. 촉매는 중독, 열 소결 또는 기계적 차단으로 소모될 수 있습니다.
• 먼지와 끈적끈적한 화합물에는 청소 시스템이 필요하므로 유지 관리 빈도와 압축 공기 또는 증기 소비량이 예산에 포함되어야 합니다.
• 암모니아 저장 및 하역 시설에는 민사 및 안전 비용이 추가됩니다. 요소는 저장하기가 더 쉽지만 더 높은 주입 온도와 더 큰 탱크가 필요합니다.
• 지속적인 배출 모니터링에는 분석기 비용, 교정 인력 및 데이터 보고 의무가 추가되지만 규정 준수를 입증하는 데 필수적입니다.

DeNOx 프로젝트를 장기 운영 자산으로 취급할 경우 연간 운영 비용이 초기 자본 비용보다 더 중요한 경우가 많습니다. 엄격한 NOx 제한을 충족하지 못하는 값싼 SNCR 시스템은 공장에서 나중에 SCR을 추가하도록 강요하여 원래 투자를 낭비할 수 있습니다. 적절하게 구성된 SCR 시스템은 촉매를 모니터링하고 유지 관리하는 경우 일반적으로 5~10년 동안 안정적인 결과를 제공합니다.

주요 통찰력: 구매 결정은 이론적 효율성 곡선이 아닌 입증된 설계 데이터와 수명주기 비용을 기반으로 해야 합니다. 왜냐하면 원활한 시동과 긴 시운전 지연 사이의 차이는 종종 엔지니어링 통합의 품질에서 비롯되기 때문입니다.

DeNOx 촉매 수명 및 정기 유지 관리

촉매는 SCR DeNOx 시스템에서 가장 민감한 구성 요소입니다. 잘 관리된 촉매는 수년간 설계 제거 효율을 충족할 수 있지만 작동 조건이 손상되면 급격한 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 문제는 중독, 열 소결, 먼지 침착 및 기계적 침식입니다. 각 고장 모드에는 근본 원인이 다르기 때문에 유지 관리 담당자는 실제 배가스 구성 및 공장 운영을 중심으로 검사 계획을 세워야 합니다.

일일 DeNOx 유지관리는 시약 공급 시스템부터 시작됩니다. 연소 부하가 변할 때 암모니아 유량을 조정해야 하며, 노즐이 막혔는지 분사 압력을 확인해야 합니다. SNCR 시스템에서 잘못된 원자화는 문제의 첫 번째 징후 중 하나입니다. 더 큰 물방울, 더 짧은 반응 시간 및 더 높은 암모니아 슬립을 생성합니다. SCR 시스템에서는 시약 증발 및 혼합 거리를 준수해야 하므로 덕트 레이아웃 수정은 원래 DeNOx 제조업체에서 검토해야 합니다.

온도 기록은 촉매 공급업체가 권장하는 창과 비교하여 확인해야 합니다. SCR 촉매는 특정 온도 이상에서만 활성화됩니다. 그 이하에서는 반응 속도가 빠르게 떨어집니다. 플랜트가 부분 부하로 가동되는 경우가 많으므로 배가스 온도가 너무 낮아서 효과적인 DeNOx가 발생하지 않을 수 있습니다. 이 경우 작동 수정은 뜨거운 가스의 일부를 방향을 바꾸거나, 과잉 공기를 줄이거나, 시동 중 열 회수 섹션을 일시적으로 우회하는 것일 수 있습니다.

정기적인 측정이 필수적입니다. 공장에서는 입구 NOx, 출구 NOx, 시약 흐름, 배가스 온도, 압력 강하 및 암모니아 슬립을 추적해야 합니다. 압력 강하가 기준선보다 20~30% 증가하면 촉매나 열 교환기에 먼지가 쌓일 가능성이 높습니다. 시약 흐름의 변화 없이 암모니아 슬립이 상승하기 시작하면 촉매가 활성을 잃거나 가스 분포가 고르지 않을 수 있습니다.

이미 VOC 처리 장비를 운영하고 있는 공장의 경우 유지보수 일정을 결합할 수 있습니다. 산화제 버너는 DeNOx 주입 그리드와 동시에 점검해야 하며, 촉매 모듈은 계획된 RTO 종료 중에 교체될 수 있으며, 연속 배출 모니터링 시스템은 공유 일정에 따라 보정될 수 있습니다. 이는 가동 중지 시간을 줄이고 반복적인 직원 동원을 방지합니다.

주요 통찰력: DeNOx 성능은 설계 문제만이 아닙니다. 이는 운영 원칙이기도 하며 온도, 시약, 압력 강하 및 암모니아 슬립에 대한 기록을 계속 유지하는 공장은 예상치 못한 일이 거의 없이 환경 검사를 통과하는 공장입니다.

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