고형 폐기물 소각로의 일반적인 결함 및 해결책

고형 폐기물 소각로 고형 폐기물(예: 도시 고형 폐기물 및 산업 폐기물)을 처리하는 데 중요한 장비입니다. 폐기물을 고온 연소를 통해 무해한 가스, 잔류물, 열에너지로 전환시켜 폐기물의 무해성, 부피 감소, 자원 회수를 실현합니다. 그러나 장기간 사용하는 동안 고형 폐기물 소각로는 몇 가지 일반적인 결함이 발생할 수 있으며, 이는 소각로의 작동 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 환경 오염 및 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 따라서 안정적인 장비 운영을 보장하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해서는 이러한 문제를 적시에 감지하고 해결하는 것이 필수적입니다.

일반적인 결함 및 원인

1. 로 온도의 비정상적인 변동
증상: 화로 온도의 급격한 변동으로 인해 불완전 연소 또는 불충분한 연소가 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 완전 연소가 어려워집니다. 온도가 너무 높으면 연료 낭비, 용광로 손상 및 오염 물질 배출 증가가 발생할 수 있습니다.

가능한 원인:
불균일한 연소 공기 공급: 공기 공급이 불충분하거나 고르지 않으면 불완전 연소 및 온도 변동이 발생합니다.
용광로 내 고르지 않은 폐기물 분포: 고르지 못한 폐기물 축적으로 인해 국부적으로 지나치게 낮거나 높은 온도가 발생합니다.
버너 오작동: 불안정한 버너 작동으로 인해 화염이 고르지 않고 폐기물 가열이 비효율적으로 이루어집니다.

솔루션:
공기 공급 시스템 점검: 공기 공급 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 팬, 댐퍼와 같은 구성 요소가 오작동하거나 막히지 않았는지 확인하십시오.
폐기물 공급 속도 및 방법 조정: 폐기물의 양과 분포를 적절하게 제어하여 용광로 내에서 균일한 분포를 보장합니다.
버너를 정기적으로 검사하십시오. 버너와 노즐을 정기적으로 청소하여 화염이 고르게 분포되도록 하십시오. 손상된 버너는 즉시 교체하십시오.

2. 과도한 연소가스 배출
증상: 배가스 내 유해가스(다이옥신, 질소산화물, 이산화탄소 등)의 배출이 기준치를 초과해 심각한 경우 주변 환경과 공기질을 오염시킬 가능성이 있습니다.

가능한 원인:
불충분한 소각 온도: 온도가 낮으면 폐기물이 불완전 연소되어 다량의 유해 가스가 발생합니다.
결함이 있는 폐가스 처리 시스템: 배가스 탈황, 탈질 또는 먼지 제거 장치의 오작동으로 인해 유해 가스가 효과적으로 처리되지 않을 수 있습니다.
불완전 연소: 소각로 내 산소 공급이 부족하거나 폐기물의 발열량이 낮을 경우 불완전 연소가 발생하기 쉬우며, 이로 인해 유해물질이 과다하게 배출될 수 있습니다.

솔루션:
소각 온도 증가: 완전한 연소를 보장하기 위해 용광로 온도가 일반적으로 800°C 이상인 폐기물의 최적 연소 온도에 도달하도록 합니다.
폐가스 처리 시스템 점검: 탈황탑, 탈질 장치, 집진기 등 배가스 처리 시스템의 모든 시설을 정기적으로 점검하여 제대로 작동하는지 확인합니다.

폐기물 투입 및 혼합 최적화 : 폐기물의 종류, 양, 혼합방법을 합리적으로 제어하여 용광로 내 폐기물의 완전 연소를 보장하고 유해가스 발생을 줄입니다.

3. 용광로 재 축적 또는 막힘
증상: 용광로에 재가 과도하게 쌓이거나 막히면 연소 효율이 떨어지고 장비 오작동이나 가동 중단이 발생할 수도 있습니다.

가능한 원인:
폐기물 내 과도한 불연성 물질: 일부 폐기물에는 완전히 태울 수 없고 용광로에 쉽게 축적될 수 없는 높은 수준의 미네랄 또는 금속이 포함되어 있을 수 있습니다.
부적절한 용광로 온도 제어: 온도가 충분하지 않으면 폐기물이 불완전 연소되어 용광로에 재가 쌓이게 됩니다.
부적절한 용광로 청소: 장기간 청소가 부족하면 용광로에 재가 쌓여 정상적인 폐기물 연소가 방해됩니다.

솔루션:
정기적인 퍼니스 청소: 퍼니스를 정기적으로 청소하여 축적된 재를 제거하고 흐름이 방해받지 않도록 하십시오.
폐기물 입력 제어: 불연성 물질을 포함하는 과도한 폐기물이 용광로에 유입되는 것을 방지하여 재 축적을 줄입니다.

4. 노 본체 누출 또는 외부 가스 누출
증상: 로 본체 또는 배가스 덕트에서 누출이 발생하여 로 기밀성이 저하되어 배기 가스가 누출되거나 공기가 로로 유입되어 연소 효율에 영향을 미칩니다.

가능한 원인:
노화 또는 손상된 밀봉 링: 퍼니스 본체의 밀봉 부품이 노화되거나 손상되면 가스 누출이 발생합니다.
파이프라인이나 로 본체의 용접 불량: 용접을 제대로 하지 않으면 로 본체나 파이프라인에 균열이 생겨 가스 누출이 발생합니다.
부적절한 작동: 부적절한 작동 또는 지나치게 높은 퍼니스 압력은 퍼니스 본체를 손상시키거나 누출을 일으킬 수 있습니다.

솔루션:
씰링 구성 요소를 정기적으로 검사하십시오. 퍼니스 본체 및 파이프라인의 씰링 링과 용접 부품을 정기적으로 검사하고 노후되거나 손상된 부품을 즉시 교체하십시오.
균열 및 손상된 부분 수리: 가스 누출을 방지하기 위해 노 본체 및 파이프라인의 균열을 수리합니다.
적절한 로 압력 유지: 안정적인 로 작동을 유지하기 위해 부적절한 작동으로 인해 지나치게 높은 로 압력을 피하십시오.

5. 슬래그 과다 또는 배출 불량
증상: 슬래그가 너무 많거나 배출이 불량하면 소각 시 슬래그가 과도하게 축적되어 적시 배출을 방해하고 정상적인 장비 작동에 영향을 미칩니다.

가능한 원인:
복합 폐기물 구성: 폐기물에는 금속, 유리 등 불연성 성분이 다량 포함되어 있어 잔류물이 증가합니다.
슬래그 배출 시스템 오작동: 슬래그 배출 시스템의 오작동으로 인해 슬래그가 적시에 제거되지 않습니다.

솔루션:
폐기물 분류 최적화: 과도한 슬래그 생성을 방지하기 위해 불연성 물질의 유입을 최소화합니다.
슬래그 배출 시스템 점검: 슬래그 배출 시스템을 정기적으로 점검하여 원활한 작동과 적시 슬래그 제거를 보장합니다.

폐기물 처리에 중요한 장비인 고형 폐기물 소각로는 작동 중에 다양한 오작동이 발생할 수 있습니다. 그러나 적시에 감지하고 적절한 솔루션을 사용하면 이러한 문제가 악화되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 일상적인 장비 점검 및 유지보수를 강화하고, 소각 공정을 최적화하고, 배기가스 처리 시스템의 효과적인 작동을 보장함으로써 소각장의 효율성을 향상시키고, 환경 오염을 줄이며, 안전하고 무해한 폐기물 처리를 보장할 수 있습니다.