VOC 처리에 사용되는 LQ-RCO 축열 촉진 소각 장비는 무엇입니까?

LQ-RCO 축열 촉매 소각 장비의 용도

LQ-RCO 축열촉매소각설비 산업적이다 VOC 처리 재생촉매산화제 공정을 통해 공장 배기가스의 유기화합물을 이산화탄소와 수증기로 분해하기 위해 제작된 장비입니다. 간단히 말하면, 시스템은 용제 함유 또는 악취가 있는 폐가스를 흡입하고, 대부분의 사이클 동안 새로운 연료가 아닌 저장된 열의 도움으로 온도를 높이고, 적절한 반응 온도에서 촉매층을 통해 스트림을 통과시키며, 유입 스트림보다 훨씬 적은 휘발성 유기 화합물을 운반하는 처리된 가스 스트림을 방출합니다. 이러한 축열식 소각로는 지속적인 폐가스 처리가 필요한 도장 라인, 오븐, 인쇄기 및 화학 반응기의 하류에 일반적으로 설치됩니다.

한 조각으로서 소각 장비 LQ-RCO 재생촉매산화기는 저온촉매산화와 세라믹 축열기술을 결합한 제품입니다. 이러한 결합을 통해 장치는 반응열의 상당 부분을 회수하고 이를 재사용하여 유입되는 폐가스를 예열할 수 있으며, 이는 결국 보조 연료 또는 전기 난방 수요를 줄이고 스택에서 나가는 가스의 온도를 낮춥니다. 아래 장비는 LQ-RCO 축열촉매소각설비의 대표적인 설비로서 하우징, 검사패널, 연결덕트 등이 외부에서 확인 가능합니다.

LQ-RCO heat-storage catalytic incineration equipment installed at a customer site

그림 1. 현장의 LQ-RCO 열 저장 촉매 소각 장비. 왼쪽에는 단열 하우징이 있고 오른쪽에는 덕트 연결이 설치된 장치가 표시되어 있습니다.

RCO 시스템의 열산화기 작동 원리

RCO 시스템의 열산화기 작동 원리를 이해하는 것은 시동 순서부터 시작됩니다. 폐가스를 장비에 연결하기 전, 가열실과 세라믹 축열베드를 전기적으로 예열합니다. 설정된 온도에 도달하면 폐가스 공급원이 열리고 일치하는 팬이 가스를 장치로 끌어들입니다. 들어오는 흐름은 먼저 예열된 열 저장 세라믹 본체와 열을 교환하여 첫 번째 온도 상승을 포착한 다음 촉매 반응에 필요한 수준에 도달할 때까지 두 번째 온도 상승을 위해 가열 영역으로 들어갑니다.

거기에서 가스는 촉매 챔버로 들어가고, 유기 화합물은 촉매층 위에서 반응하여 열 에너지를 방출하면서 이산화탄소와 물을 형성합니다. 처리되고 깨끗한 가스는 팬에 의해 방출되기 전에 해당 열의 일부를 두 번째 축열 세라믹 본체로 다시 제공합니다. 배기 팬 측의 입구 열전대는 지속적으로 가스 온도를 확인하고, 설정점에 도달하면 전환 밸브의 위치가 변경되어 폐가스 흐름과 청정 가스 흐름이 챔버를 교환합니다. 이 재생 사이클은 지속적으로 반복됩니다. 이는 모든 재생 촉매 산화기의 핵심 아이디어이며, 두 기술이 서로 다른 반응 온도를 사용하더라도 일반적인 열 산화기 다이어그램 참조에서 재생 열 산화기와 함께 그룹화되는 이유이기도 합니다.

그림 2. 촉매 챔버, 트윈 열 저장 챔버, 입구 및 전환 밸브, 열전대, 참조용으로 표시된 팬 위치가 포함된 RCO 시스템 하우징의 단순화된 등각 투영 뷰입니다.

2챔버 스위칭 프로세스 및 열회수 사이클

이러한 유형의 대부분의 촉매 소각로 설계는 열을 교대로 흡수하고 방출하는 2개의 열 저장 챔버에서 작동하며, LQ-RCO는 더 높은 정화 효율 목표가 필요할 때 3개의 챔버로 구성할 수도 있습니다. 공정 1이라고 할 수 있는 과정에서 첫 번째 챔버는 들어오는 배기 가스로부터 열을 흡수하는 반면, 두 번째 챔버는 깨끗한 가스가 빠져나가는 과정에서 통과하면서 저장된 열을 방출합니다. 전환 밸브의 위치가 변경된 후 프로세스 2에서는 역할이 역전됩니다. 이제 첫 번째 챔버는 저장된 열을 방출하고 두 번째 챔버는 다음 배치의 유입 배기 가스에서 열을 흡수하기 시작합니다. 촉매 챔버는 두 열 저장 챔버 사이에 위치하며 두 공정 모두에서 유기 화합물의 실제 촉매 분해가 일어나는 곳입니다.

표 1. 재생 스위칭 주기의 각 절반 동안의 챔버 상태.
무대	공정 1	공정 2
첫 번째 챔버	들어오는 배기가스로부터 열을 흡수합니다.	청정가스 배출로 저장된 열 방출
두 번째 챔버	청정가스 배출로 저장된 열 방출	들어오는 배기가스로부터 열을 흡수합니다.
촉매실	유기화합물의 촉매분해	유기화합물의 촉매분해

RCO 정화 효율성, 에너지 사용 및 배출 성능

촉매는 산화에 필요한 온도를 낮추기 때문에 LQ-RCO 촉매 연소 시스템은 일반적으로 다음과 같이 반응합니다. 250°C ~ 500°C , 개방형 열 산화기는 온도보다 훨씬 낮은 온도에서 동일한 파괴 결과에 도달해야 합니다. 이 낮은 온도 창에서 작동하는 것은 장비가 저온 산화 시스템으로 설명되는 이유이기도 하며, 고온 연소 방법에 비해 질소 산화물 형성이 낮게 유지되는 이유 중 하나입니다. 제조업체 사양 시트에 따르면 2챔버 RCO 구성은 일반적으로 약 95퍼센트 , 3개의 챔버 구성으로 도달할 수 있는 반면 98퍼센트 이상 , 장비 시리즈 전체는 다음과 같이 평가됩니다. 99% 이상 표준 테스트 조건에서 정화 효율. 열 산화기 스택을 손실하는 대신 들어오는 가스를 예열하기 위해 반응 열의 양을 재사용하는 정도를 반영하는 열 회수 효율은 일반적으로 95% 이상에 도달하며 에너지 소비량은 처리된 가스의 일반 입방미터당 8와트시만큼 낮을 수 있습니다.

위 차트는 2챔버와 3챔버 RCO 배열 간의 일반적인 정화 효율을 비교합니다. 세 번째 열 저장실을 추가하면 가스 흐름이 재생층을 추가로 통과하게 되므로 3개 챔버 레이아웃이 동일한 폐가스 처리 임무에 대해 더 높은 효율 수치를 나타내는 경향이 있습니다. 이 차이는 시설이 엄격한 유기성 폐가스 배출 제한에 직면하거나 용매 증기의 유입 농도가 상대적으로 높을 때 가장 중요합니다. 경량 응용 분야의 경우 2챔버 RCO 시스템은 장비 설치 공간과 세라믹 열 저장량을 더 작게 유지하면서 대부분의 지역 폐가스 처리 요구 사항을 편안하게 충족할 수 있습니다. 두 가지 구성 중에서 선택하는 것은 일반적으로 필요한 정화 효율, 사용 가능한 설치 공간 및 처리되는 특정 폐가스 흐름의 특성 간의 균형을 맞추는 것입니다.

열 산화기, 소각로, 플레어: 촉매 산화가 적합한 곳

열산화기 vs 소각로

일상적인 식물 언어에서 열 산화기 및 소각로라는 용어는 열을 사용하여 유기 증기를 파괴하는 동일한 장비 제품군에 대해 느슨하게 사용되는 경우가 많습니다. 실질적인 차이는 일반적으로 온도와 촉매 사용에 따라 결정됩니다. 일반 소각로 또는 재생식 열산화기는 일반적으로 열에만 의존하며 RCO 촉매 소각로가 300°C ~ 500°C에서 처리할 수 있는 것과 동일한 유기물 부하를 파괴하기 위해 더 높은 챔버 온도(종종 700°C ~ 800°C 이상)가 필요합니다. 산성 가스 소각로는 연소 중에 산성 부산물을 형성하는 흐름을 위해 부식 방지 재료로 제작된 관련 카테고리이며 일반적으로 촉매층보다는 순수한 열 파괴에 의존합니다.

열 산화제 대 플레어

플레어는 일반적으로 연속적인 저농도 용매 증기보다는 간헐적, 대용량 또는 안전 완화 가스 흐름에 사용되며 열 회수는 거의 포함되지 않습니다. 이와 대조적으로 재생 열 산화기 또는 RCO 시스템은 지속적인 폐가스 처리를 위해 구축되었으며 열 저장과 결합되어 대부분의 반응 에너지가 대기로 직접 방출되지 않고 재사용됩니다. 이는 정상 상태 페인팅 라인, PCB 제조 배기 및 유사한 연속 유기 폐가스 처리 업무에 촉매 산화기 장비가 더 일반적으로 선택되는 반면, 플레어는 임시 또는 긴급 가스 완화에 더 일반적으로 사용되는 이유 중 하나입니다.

위의 레이더 차트는 업계 문헌에서 일반적으로 논의되는 5가지 특성(필요한 작동 온도, 에너지 효율성, NOx 형성 제어, 장비 설치 공간 및 열 회수 정도)에 걸쳐 촉매 산화가 열 전용 산화 및 플레어링과 어떻게 비교되는지에 대한 일반적이고 질적인 그림을 제공합니다. 실제 결과는 특정 시설의 폐가스 구성, 유속 및 농도에 따라 달라지기 때문에 이러한 등급은 특정 현장에 대해 보장된 결과보다는 광범위한 기술 패턴을 설명합니다. 촉매 산화는 일반적으로 더 낮은 반응 온도를 필요로 하며 플레어링에 비해 더 강한 열 회수 및 NOx 제어를 나타내는 경향이 있습니다. 이는 주로 간헐적 가스 처리의 단순성을 위해 설치 공간과 연속 작동을 교환합니다. 재생 열 산화기는 RCO 시스템과 유사하게 열을 회수하지만 촉매를 통해 반응 온도를 낮추지 않기 때문에 대부분의 치수에서 둘 사이에 위치합니다. 엔지니어는 일반적으로 이와 같은 비교를 출발점으로 사용한 다음 처리 중인 공정 라인에 특정한 폐가스 조성 분석을 통해 올바른 기술을 확인합니다.

RCO-10에서 RCO-200으로: 풍량 및 가열 전력 조정

LQ-RCO VOC 장비 라인은 RCO-10에서 RCO-200까지 실행되는 12개의 표준 모델로 구성되어 시설에서 장치를 너무 크거나 작게 만드는 대신 처리 공기량을 생산 라인에서 나오는 실제 배기 흐름에 맞출 수 있습니다. 처리 공기량은 다음과 같이 측정됩니다. 시간당 1000입방미터 가장 작은 RCO-10 모델까지 시간당 20000 입방미터 RCO-200 모델의 경우 난방 전력은 동일한 범위에서 30킬로와트에서 최대 300킬로와트까지 확장됩니다. 이 표준표 이외의 다른 공기량 사양도 요청 시 설계할 수 있으며, 주문 시 지정하면 연료 예열을 추가할 수 있습니다.

이 선 차트는 12개의 표준 RCO 모델 전체에 걸쳐 처리 공기량을 추적하며, 꾸준한 상승 곡선은 모델 시리즈가 크고 일치하기 어려운 단계로 뛰어오르는 대신 실제 배기 흐름 요구 사항을 얼마나 밀접하게 따르는지 보여줍니다. 단일 소형 도장 부스가 있는 시설에는 시간당 1000~1500m3 등급의 RCO-10 또는 RCO-15가 적합할 수 있으며, 대규모 다중 라인 코팅 작업에는 RCO-60 이상이 필요할 수 있습니다. 인접한 모델 사이의 곡선이 매우 매끄러우므로 현장 조사 중에 측정된 대부분의 배기 유량은 완전한 맞춤형 설계에 의존하지 않고도 표준 모델과 일치될 수 있습니다. 이러한 종류의 모델-흐름 매핑은 RCO 시스템을 지정하는 일반적인 첫 번째 단계입니다. 처리 공기량이 주로 용기 크기, 팬 선택 및 덕트 직경을 결정하기 때문입니다. 공기량을 정확하게 일치시키는 것은 에너지 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 왜냐하면 더 작은 실제 유량을 처리하는 대형 장치는 적절한 크기의 장치보다 처리된 폐가스 단위당 더 많은 에너지를 사용하는 경향이 있기 때문입니다.

위의 세로 막대형 차트는 RCO-10의 30kW에서 RCO-200의 300kW로 증가한 동일한 12개의 RCO 모델에 대해 설치된 가열 전력을 보여줍니다. 가열 전력은 주로 시동 중 및 폐가스 발열량 자체가 촉매 반응 온도를 유지하기에 충분하지 않은 기간 동안 사용되는 전기 가열 튜브를 포함합니다. 장치가 정상 작동에 도달하면 축열 세라믹 베드가 반응열의 많은 부분을 회수하기 때문에 설치된 가열 전력은 일반적으로 연속이 아닌 간헐적으로만 필요합니다. 더 큰 모델은 더 많은 양의 열 저장 세라믹과 촉매를 보유하기 때문에 상대적으로 더 많은 가열 전력이 필요하며, 이는 냉간 시동 중에 온도를 높이는 데 더 많은 에너지가 필요합니다. 처리 공기량 곡선과 함께 이 가열 전력 곡선을 검토하면 세부 장비 선택으로 이동하기 전에 필요한 열 및 흐름 용량에 대한 합리적으로 완전한 첫 번째 그림을 얻을 수 있습니다.

표 2. LQ-RCO 장비 선정 참고자료 매개변수는 단지 참조용이며 특별한 요구사항에 따라 조정될 수 있습니다.
매개변수	RCO-10	RCO-15	RCO-20	RCO-30	RCO-40	RCO-50	RCO-60	RCO-80	RCO-100	RCO-150	RCO-180	RCO-200
처리풍량(m3/h)	1000	1500	2000	3000	4000	5000	6000	8000	10000	15000	18000	20000
촉매 온도	300-500°C	300-500°C	300-500°C	300-500°C	300-500°C	300-500°C	300-500°C	300-500°C	300-500°C	300-500°C	300-500°C	300-500°C
정화 효율	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%	99%
열 accumulator (L)	288	512	548	970	1160	1570	1800	2600	3200	4610	5410	6280
촉매량(L)	72	128	162	242	288	392	450	648	800	1160	1360	1570
열ing power (kW)	30	36	42	54	65	75	90	120	150	200	250	300
길이 L(mm)	1350	1650	1800	2100	2300	2600	2700	3200	3500	4100	4400	4700
폭B(mm)	1350	1650	1800	2100	2300	2600	2700	3200	3500	4100	4400	4700
높이 H(mm)	2600	2700	2800	3100	3200	3300	3500	4000	4500	5000	6000	6500
공기 덕트 직경(mm)	200	220	250	300	350	400	450	500	600	700	750	800

표 전체에 두 개의 메모가 적용됩니다. 첫째, 시설의 배기 흐름이 두 표준 모델 사이에 속하거나 RCO-200 등급을 초과하는 경우 이 표준 범위를 벗어난 풍량 사양은 여전히 프로젝트 기준으로 설계될 수 있습니다. 둘째, LQ-RCO 라인 전반에 사용되는 방폭형은 멤브레인형 릴리프 설계로 어떤 모델을 선택하더라도 적용된다.

RCO를 이용한 유기성 폐가스 처리에 의존하는 산업

용제 폐가스 처리 요구 사항은 다양한 제조 부문에 걸쳐 나타나며, LQ-RCO 장비 라인은 일반적으로 처리 라인이 배출 전에 포집 및 처리해야 하는 유기 증기를 방출하는 곳마다 지정됩니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

용제 기반 코팅이 유기 폐가스를 방출하는 도장 라인 및 경화 오븐을 포함하는 자동차 및 기계 제조.
전자 제조, 특히 인쇄 회로 기판 생산 중에 발생하는 유기 폐가스.
전선 에나멜의 절연 처리 공정을 포함한 전기 제조.
유기성 폐가스 및 악취를 발생시키는 신발 제조 및 접착제 코팅 작업과 같은 경공업 공정.
용제형 잉크가 일반적인 폐가스 원인인 인쇄 및 컬러 인쇄 작업.
야금 및 철강 공정, 탄소 전극 생산, ABS 생산과 같은 화학 합성, 석유 정제 등 모두 화학 공장 VOC 제어 조치가 필요한 유기성 폐가스를 생성할 수 있습니다.

이러한 부문 전반에 걸쳐 공통 스레드는 일반적인 냄새와 함께 벤젠, 케톤, 에스테르, 알코올, 에테르, 알데히드, 페놀 또는 유사한 유기 화합물을 포함하는 연속 또는 반연속 배기 스트림입니다. 이는 RCO 촉매 산화제가 일반적으로 처리하는 데 적합한 폐가스 프로필 유형입니다. 촉매층은 단일 특정 용매가 아닌 광범위한 유기 화합물 계열에 걸쳐 작동하도록 선택되기 때문입니다.

시설에서 산업용 VOC 제어를 위해 재생 촉매 산화제를 선택하는 이유

시설에서 새롭거나 업그레이드된 배기 가스 처리 시스템에 대한 대기 오염 제어 장비 옵션을 비교할 때 재생 촉매 산화제는 일관된 이유로 나타나는 경향이 있습니다. 저온 산화와 세라믹 열 저장의 결합은 장치가 온도에 도달한 후 반응을 유지하는 데 필요한 보조 에너지가 더 적다는 것을 의미하며, 이는 앞서 논의한 낮은 에너지 소비 수치에 반영됩니다. 순수 열 산화에 사용되는 더 높은 범위 대신 250°C ~ 500°C에서 작동하면 NOx 형성이 제한되어 정상적인 작동 조건에서 장비의 2차 오염 등급이 없음을 지원합니다.

수동 조작이 아닌 제어 시스템에 의해 처리되는 밸브 전환 및 온도 제어를 통해 높은 수준의 자동화가 가능합니다.
RCO-10부터 RCO-200까지의 모듈형 모델 범위는 산업용 VOC 제어 시스템을 모든 용도에 맞는 단일 크기가 아닌 실제 배기 흐름에 맞게 크기 조정을 지원합니다.
선택적 2챔버 또는 3챔버 구성으로 시설에서 유기성 폐가스 처리 임무에 대한 특정 정화 효율 수준을 목표로 삼을 수 있는 방법을 제공합니다.
벤젠, 케톤, 에스테르, 알코올, 에테르, 알데히드, 페놀계 폐가스 및 일반 악취를 포함한 광범위한 유기 화합물과의 호환성.

종합적으로 볼 때, 이러한 특성은 재생 촉매 산화를 중심으로 구축된 VOC 소각 시스템이 코팅, 전자, 인쇄 및 화학 처리 설정에서 요구되는 연속 배기가스 처리 시스템에 자주 선택되는 이유입니다. 여기서 규정 배출 제한과 장비의 일일 운영 비용이 모두 시설에 중요합니다.

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. 소개

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.는 장쑤성의 북문이라고 불리는 도시인 양저우(Yangzhou)의 가오유(Gaoyou)에 본사를 두고 있습니다. 이상의 업무를 수행하는 전문가들의 협력을 통해 형성된 합자회사입니다. 30년 VOCs 장비 설계 및 제조 경험을 보유하고 있으며 VOCs 유기성 폐가스 처리 엔지니어링 장비 전문 제조업체로 운영되고 있습니다.

회사는 등록 자본금을 보유하고 있습니다. 2200만 위안 , 고정 자산이 거의 4000만 위안 및 가까운 총자산 6천만 위안 . 제조는 약 10평 규모의 공장 면적에서 이루어집니다. 9800 평방미터 , 이상에서 지원됨 200 세트 다양한 가공 장비와 약 1명의 팀으로 구성되어 있습니다. 직원 120명 , 연간 생산 능력 수치는 약 1억 위안 . 이러한 자체 제조 규모는 이 기사에 설명된 LQ-RCO 시리즈를 포함하여 구조용 하우징부터 최종 조립 및 테스트에 이르기까지 열 저장 촉매 소각 장비의 제조를 지원합니다.