수평 스프레이 페인팅 캐비닛에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?

안전 기능 수평 스프레이 페인팅 캐비닛

1.안전 인터록 장치

기계식 또는 전자식 인터록을 통해 스프레이 시스템은 캐비닛 도어가 완전히 닫히고 적절하게 밀봉된 경우에만 활성화될 수 있으므로 작업자가 실수로 고압 스프레이나 유해 가스에 접촉하는 것을 방지할 수 있습니다.

인터록 시스템은 안전 장치입니다. 문 열림이나 잠금 실패가 감지되면 전원 공급이 즉시 차단되고 경보가 발생합니다.

2. 비상 정지 및 압력 방출 밸브

빨간색 비상 정지 버튼이 제공되어 작업자가 비정상적인 상황에서 스프레이 펌프와 가압 시스템을 즉시 차단하여 사고 위험을 줄일 수 있습니다.

과압 또는 누출이 발생하는 경우 압력 릴리프 밸브가 자동으로 열리고 내부 압력을 안전한 임계값까지 방출하여 캐비닛 구조의 손상을 방지합니다.

3.HEPA 여과 및 공기 흐름 제어

공기 흡입구에는 고효율 미립자 공기(HEPA) 필터가 장착되어 깨끗한 공기가 작업 영역으로 유입되도록 하고 오염 물질이 실험실이나 생산 작업장으로 다시 유입되는 것을 방지합니다.

이 시스템은 제어된 공기 흐름 패턴(흡입-작업 영역-배기)을 사용하여 음압 환경을 조성하고 2차 여과 후 모든 폐가스를 포집 및 배출하여 작업자의 안전과 환경을 보장합니다.

4. 상태 모니터링 및 경보 시스템

이 시스템은 수위, 스프레이 압력, 온도와 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 매개변수가 설정 범위를 초과하면 시스템은 자동으로 시청각 경보를 울리고 작동을 중지합니다.

빠른 위치 파악 및 문제 해결을 위해 오류 코드가 터치스크린이나 PLC 제어판에 표시됩니다.

청소하고 유지하는 방법?

수평 스프레이 부스의 청소 및 유지 관리

1.일일 청소

전원을 끈 후 중성세제를 묻힌 부드러운 천으로 분사실 내부, 작업대, 유리창 등을 닦아주세요. 씰의 노화를 유발할 수 있는 부식성 용제의 사용을 피하십시오.

막힘을 방지하고 스프레이 균일성을 유지하려면 노즐과 분무 디스크에서 잔여 액체를 청소하십시오.

2.필터 및 물탱크 관리

사용 설명서에서 권장하는 대로 HEPA 필터를 500시간마다 또는 매월 점검하고, 여과 효율성을 유지하기 위해 필요한 경우 교체하십시오.

3. 기계 부품 검사 : 박테리아 성장을 방지하기 위해 탱크의 순환 수를 정기적으로 변경하십시오. 물 공급 시스템에 누출이 없는지 확인하기 위해 물 펌프 씰의 누출 여부를 점검하십시오.

4. 전기 및 제어 시스템 유지 관리: 흡기/배기 팬 베어링, 벨트 장력 및 모터 배선을 검사하여 비정상적인 소음 없이 원활하게 작동하는지 확인합니다.

마모로 인한 압력 변동을 방지하려면 스프레이 펌프의 밸브와 압력 조절 장치에 윤활유를 바르고 유지관리하십시오.

5. 전기 및 제어 시스템 유지 관리: 제어 캐비닛 내부의 배선 단자를 습기로부터 보호합니다. 안정적인 누출 방지를 위해 정기적으로 접지 저항을 점검하십시오.

PLC 프로그램이나 펌웨어를 업데이트할 때는 소프트웨어 오류로 인한 오작동을 방지하기 위해 항상 원래 제조업체의 교정 도구를 사용하십시오.